最火新型低VOC单组分水性聚氨酯乳液研发成功低压变频器焊接弯头滤芯塑料粉碎机长春Rra

新型低VOC单组分水性聚氨酯乳液研发成功

【铝道】近年来，世界范围内加紧了对环境污染问题的防治，环保法规日趋严格。因此，环保型涂料的研究尤为重要。在我国，随着财政部、国家发展改革委、环境保护部（财税[2015]71号）《挥发性有机物排污收费试点办法》的发布，各个省份纷纷通知试点开征VOC排污费，大力部署大气污染防指强化措施，逐步淘汰有机溶剂型涂料(简称溶剂型涂料)生产以及使用溶剂型涂料的家具制造、木制品加工工艺等，全面推进汽车制造业中的底漆、中涂、色漆环节以水性涂料替代溶剂型涂料的材料革新。

2015年1月，国家税务总局和财政部发布《关于对电池、涂料征收消费税的通知》。经国务院批准，自2015年2月1日起对涂料征收消费税，将涂料列入消费税征收范围，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。对施工状态下挥发性有机物含量低于420 g/L(含)的涂料免征消费税。

二、水性涂料推广难点

由于溶剂型涂料存在的诸多弊端，加快推进水性工业涂料的推广应用势在必行。水性工业涂料从根本上消除或减少了因VOC排放带来的环境污染问题，节省了资源。然而，水性涂料在应用推广上也存在一定的掣肘。

首先，水性涂料用树脂一般含有乳化剂或亲水基团，制备涂料时还要加入亲水的湿润分散剂、增稠剂等助剂，故其耐水性较溶剂型涂料差，涂膜防腐性能不印码机佳；其次，水性涂料中水分含量较高，水分蒸发所需的能量比一般溶剂都高，影响涂膜的干燥效果；再次，湿涂膜中的水分与钢材长时间接触，在烘烤过程中容易发生闪绣；较后，水性工业涂料对施工的温度、相对湿度、通风的控制、烘烤的温度区间等都有较高要求。因此，对应用企业来说，需要对涂装线进行改造，势必大大增加应用成本及能源消耗，故应用企业的积极性难以提高。

阻隔火焰传播和穿透综上所述，水性工业涂料的推广应用受到极大限制。

三、新型低VOC单组分水性聚氨酯乳液研发成功

针对以上几个难点，浙江潘季新材料股份有限公司研制出新型低VOC单组分水性聚氨酯系列乳液。经检测，该系列乳液综合技术指标达到既定要求，VOC含量符合免征消费税要求，可广泛应用于汽车中涂/面漆、高级工业涂饰、家具及建材涂装、集装箱喷涂等多个领域。该乳液具有以下特点：

1、乳液为单组分自乳化型乳液，不含乳化剂，不易起泡，所得涂膜耐水性好；

2、固化剂与相应的树脂经过一定程度的接枝反应，两者相容性好，产品品质稳定；

3、乳液以水为分散介质，可用水稀释，施工用具可以用水清洗，施工方便。可通过外加水（添加量在0 100%之间）、颜填料等来自由调节涂料黏度和固含量，适合不同的施工方式，成本低；

4、施工弹性大，适应多种气候条件、多种涂装工艺，烘烤温度范围在120 160℃，可在各种基材（电泳底漆、塑粉烤漆、不锈钢板、热轧卷材、玻璃）上直接喷涂，湿膜不需要预烘，大大节省时间及能耗，可直接在现有溶剂型涂料生产、复配及喷涂系统中应用，无需新设备、人员等的投入；

5、乳液对各种颜填料具有良好的湿润分散性，可与有机/无机颜料、金属颜料、珠光颜料配伍，满足用户对不同颜色的涂装需求；

6、乳液粒径小，涂膜成品光泽高、透明性好、附着力佳、硬度高（3H）、表干速度快、不流挂、无缩孔缺陷，可很好地替代溶剂型涂料。

7、适用于3C2B工艺（三涂两烘：底漆预信号源先烘干，色漆和清漆以湿碰湿完成涂装），与传统3C3B（三涂三烘）工艺相比开沟机，在达1：实验机在使用之前要检查电源、电线和装备连接情况到全部性能指标要求的前提下，可大幅降低涂装成本。

循环是提高资源效力的途滚筒支架径