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佛山市全面实施“机器引领”计划

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佛山市全面实施“机器引领”计划来源:中国五金商机日期:近年来，广东省佛山市着力推进产业转型升级，促进产业结构调整。大力发展并推广应用机器人，据不完全统计，全市从事工业机器人及智能装备研发生产企业约100多家，产业规模约300亿元，应用机器人总数超过4000台

近年来，广东省佛山市着力推进产业转型升级，促进产业结构调整。大力发展并推广应用机器人，据不完全统计，全市从事工业机器人及智能装备研发生产企业约100多家，产业规模约300亿元，应用机器人总数超过4000台

近年来，广东省佛山市着力推进产业转型升级，促进产业结构调整。大力发展并推广应用机器人，据不完全统计，全市从事工业机器人及智能装备研发生产企业约100多家，产业规模约300亿元，应用机器人总数超过4000台。未来机器人应用需求巨大，据测算，佛山市工业机器人市场需求量以每年30%-40％的速度快速增长，总需求达到25000台左右，主要应用在汽车制造、陶瓷、家电、金属材料加工等行业。 

佛山市机器人产业的发展呈现出以下主要特点： 

一是发展势头迅猛，机器人企业步入快速发展阶段。目前，瑞士ABB、日本安川、德国库卡和日本川崎重工这四家全球工业机器人制造企业已在佛山落户。同时，本土企业方面也涌现了新鹏、泰格威、意戈力、嘉腾、利迅达、鼎峰、隆深以及科凯达等以集成应用为主的机器人企业。其中佛山市利迅达机器人系统有限公司的打磨机器人系统和焊接机器人系统被评为“广东省高新技术产品”，广东嘉腾机器人自动化有限公司获评“中国工业机器人十大品牌”，已成为国内AGV搬运机器人的领先企业。 

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二是智能制造基地不断发展壮大。目前佛山市拥有佛山市国家高新技术产业开发区核心区和顺德区高提高催化式排气净化器的转化效力从而减少汽车发动机产生的温室气体的排放新技术产业开发区西部启动区两个广东省智能制造示范基地。佛山市国家高新技术产业开发区核心区基地已初步形成了以智能测控装备、汽车及零备件制造、关键智能基础装备、重大智能制造成套装备等为主导的产业格局。基地还积极规划打造华南地区机器人全产业链集聚区，重点围绕机器人及部件制造、系统集成、技术研发、仿真实训、生产应用等发展工业机器人区域性产刮胶机业及配套生产服务体系，目前已成功引入了包括诺尔贝机器人、嘉荣自动化、佛山职业技术学院机器人技术应用与培训中心等在内机器人相关项目。顺德区是工业和信息化部首个“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”，先后组织评选了三批共69家智能制造工程试点示范企业，成为广东智能制造企业最密集的地区，拥有利迅达、嘉腾机器人、科达机电等龙头企业，已引进19个智能制造项目。 

三是产业载体初现雏形。作为广东省委、省政府重点支持建设的华南智能机器人创新研究院，对佛山市加快推进机器人产业发展具有重大的龙头带动作用，围绕机器人产业链关键零部件(伺服电机、减速器、控制器)，通过产学研合作，突摆锤扬起时破制约产业发展的核心、共性关键技术，缩短与国际先进水平的差距，培育有国际竞争力的企业。佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院是以精密装备、3D打印技术、数控系统、机器人技术和智能制造技术为核心，集科技研发与服务、成果转化、项目孵化及产业化、人才培养与引进等功能于一体的、具有国际先进水平的开放式创新型科研实体和公共服务平台。已入驻新鹏机器人、固高自动化、万世德机器人等26家智能装备企业，32个专业团队，160多位高端人才，拥有300多项磁力泵发明专利。

为顺应工业4.0、互联＋、智能制造时代发展趋势，下一步，佛山市将认真贯彻《中国制造2025》、《中国制造2025佛山行动方案》，全面实施“机器引领”计划，制定实施《佛山市扶持企业推进机器人及智能装备应用实施方案》，安排专项资金，推动工业机器人及智能装备广泛应用，建设一批“数字化车间”、“智慧工厂”。加快培育本土机器人企业，加速重大科技成果转化。鼓励机器人系统集成商向专用机器人和机器人关键零部件转型；借助重大科技成果转化行动，引导高校研发团队到佛山落户转化，引导有技术攻关的实力但没有进入机器人领域的研发机构将成果转化。 

支持建立机器人产业孵化器，围绕佛山机器人特色产业，着重在产业链的下游应用环节进行创新。加速产业资源集聚，完善机器人产业链。加快建设国家（南海）高端装备产业园、顺德精密智能装备制造产业创业园、佛山高新区三水工业园、欧洲工业园等一批先进装备制造业载体和华南智能机器人创新研究院、南海广工大数控装备协同创新研究院等一批产业创新平台，促进机器人领2、投影屏直径 ：200mm域创业，转化国内外成熟技术。开展产业链招商，通过专业化的招商对接，吸引国内外机器人昆明研发机构和企业入驻，重点引进减速机、控制器、伺服电机和驱动器等机器人关键零部件领域，具有自主知识产权的企业。 

加强核心技术攻关，提升产业核心竞争力。围绕佛山市支柱产业选取107家智能制造示范企业，安排专项资金进行扶持，用3年时间重点培育，着力解决技术基础薄弱、关键核心零部件依赖进口等问题，鼓励大型骨干企业提升自主创新能力，支持机器人关键零部件的研发。支持示范企业采用智能化成套装备，加快先进制造技术在生产过程中的应用，大幅提高企业生产装备智能化水平。